Тайная жизнь пластиковой бутылки


Гринпис о заводе «Пларус»:

Сегодня у пластиковой бутылки есть два способа покончить с жизнью: сотни лет гнить на свалке или оказаться в переработке и стать новой нужной вещью. Мы решили рассказать вам подробнее о втором способе. Но сначала немного фактов.

Сегодня в России нет полноценной системы переработки отходов. То есть наши бутылки, консервные банки, яблочные огрызки и прочие отходы лишены права стать после смерти чем-то полезным в отличие, между прочим, от отходов других стран. Чуть больше месяца назад Гринпис запустил проект «Миллион за раздельный сбор» , в рамках которого жители нашей страны могут направить письма своим мэру и губернатору и потребовать раздельный сбор отходов. Уже более 40000 человек поддержали нас, происходят первые встречи экспертов Гринпис с региональными властями.

Однако благодаря письмам и отзывам наших сторонников, мы поняли, что многие жители нашей страны опасаются, что раздельно собранные отходы поедут на свалку, поскольку в России нет ни одного предприятия по переработке отходов. Мы решили рассказать, что это не так. Сегодня в России уже действуют сотни предприятий в разных регионах. Вот репортаж с одного из них.

С 2007 года совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск, работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России. Мы встречались с коммерческим директором «Пларус» Николаем Владиславовичем Шведом в 2012 году. Ещё тогда он называл основными проблемами — дефицит сырья и недостаточную поддержку со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) не торопились перенимать положительный опыт.

Несмотря на это завод продолжает развиваться. Конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки. В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества.

А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей. Если раньше на заводе производили только технические бутылки, то теперь делают и бутылки пищевого назначения.

А это — сырьё, собранные ПЭТ-бутылки. К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

И вот мы в первом цеху. Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют. На ленту транспортера вываливают всё, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Досортировывать сырьё приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.

Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.

К сожалению, в России, в отличие, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаёте бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше всё-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело. После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.

Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики, флисовые кофты. Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!

В отдельной комнате контролируют технологический процесс. Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.

Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280℃ флекс превращается в будущие гранулы.

Из экструдера вылезают вот такие макаронины.Их охлаждают водой и режут на гранулы.

Такая вторая жизнь может быть у каждой пластиковой бутылки, для этого только нужно заставить свои региональные власти наладить систему раздельного сбора. Направьте письма вашим мэру и губернатору прямо сейчас. Для это нужно кликнуть эту страницу.»

Было бы совсем здорово, если бы пластиковых бутылок не было совсем. Советская тара была в разы эффективнее.


Комментарии

Чтобы отправить комментарий - войдите с паролем или зарегистрируйтесь.